Tendencia: impresión 3D y prótesis ortopédicas

La impresión 3D está cambiando vidas. Para los pacientes que necesitan prótesis ortopédicas, esta es una solución real que es más económica y con buenos resultados. Te contamos detalles.

La impresión 3D o fabricación aditiva ha transformado diversos campos, y la ortopedia no ha sido la excepción. En los últimos años, esta tecnología ha ganado terreno en la fabricación de prótesis, revolucionando la manera en que se diseñan y producen estos dispositivos. Esta tendencia ha abierto nuevas oportunidades para personalizar las soluciones, mejorar su funcionalidad y acelerar los tiempos de producción. El resultado: una mejor calidad de vida para las personas que transitaron una amputación.

En este posteo, exploraremos cómo la impresión 3D está impactando el campo de la ortopedia, sus beneficios y desafíos, así como las aplicaciones prácticas que están cambiando la vida de pacientes en todo el mundo.

La impresión 3D y sus aplicaciones en la ortopedia

La fabricación aditiva es un proceso mediante el cual se construyen objetos tridimensionales a partir de un modelo digital, añadiendo material capa por capa. En el ámbito de la ortopedia, esta tecnología ha demostrado ser revolucionaria al permitir la creación de prótesis altamente personalizadas y adaptadas a las necesidades individuales de cada paciente.

Las aplicaciones de la impresión 3D para personas con miembros apuntados son diversas y abarcan distintos tipos de dispositivos:

• Prótesis de mano y brazo: mediante escaneos en 3D de la zona afectada, los especialistas pueden diseñar un implante que se ajuste perfectamente a la anatomía del paciente. Esto garantiza un mayor confort y una funcionalidad mejorada, lo que facilita la movilidad y la participación en actividades cotidianas. Las creaciones se pueden combinar con sistemas microelectrónicos que hagan funcionales a las soluciones y un 90% menos costosos.

• Prótesis de miembros inferiores: si bien han sido un desafío, porque los materiales no lograban alcanzar la dureza necesaria para el uso diario, existen proyectos innovadores que demostraron la posibilidad de crear dispositivos para piernas o pies amputados. En el presente, son una realidad.

• Ortesis personalizadas: la impresión 3D se utiliza para crear órtesis, soluciones externas que brindan soporte y estabilidad a las articulaciones y extremidades afectadas. La personalización y la capacidad de adaptar la órtesis a las necesidades específicas del paciente mejoran significativamente la efectividad de estos dispositivos.

Algunos de los materiales más comunes que se utilizan en la impresión 3D de prótesis ortopédicas son los siguientes:

• Polímeros termoplásticos: son los más utilizados. Algunos ejemplos incluyen el polipropileno, el poliuretano termoplástico (TPU), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el poliácido láctico (PLA). Estos materiales son resistentes, duraderos y ofrecen una buena relación entre fuerza y peso.

• Resinas fotopolimerizables: las impresoras 3D de resina utilizan resinas líquidas que se solidifican mediante luz ultravioleta. Estas resinas ofrecen una alta precisión y detalles finos en las prótesis impresas en 3D. Algunas resinas están diseñadas específicamente para aplicaciones médicas y ortopédicas.

• Poliamidas (nylon): el nylon es otro elemento ampliamente utilizado en el rubro. Ofrece una combinación de resistencia, flexibilidad y durabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para implantes de extremidades inferiores.

• Polietileno de alta densidad (HDPE): se utiliza en la fabricación de fundas o liners, que son la parte interna de las prótesis que se ajusta al muñón del paciente. Es un material suave y flexible que brinda comodidad y amortiguación.

• Polipropileno reforzado con fibra de vidrio: este elemento combina polipropileno con fibras de vidrio para aumentar la resistencia y rigidez. Es especialmente útil para dispositivos de extremidades superiores, donde se requiere un mayor grado de fuerza y precisión.

• Poliuretano flexible: es ideal para prótesis que necesitan ser más elásticas y que se ajusten a áreas del cuerpo con curvas y contornos complejos.

Cabe mencionar que la selección del material dependerá de varios factores, como el nivel de amputación, la actividad del paciente, el peso y otras necesidades específicas. Los profesionales de la ortopedia y los fabricantes de estas soluciones trabajarán en conjunto para elegir la materia prima más adecuada para lograr un dispositivo que se ajuste cómodamente y mejore la funcionalidad y la calidad de vida del individuo.

Beneficios de las Prótesis Impresas en 3D

La principal ventaja de las prótesis impresas en 3D es la capacidad de adaptarlas de forma precisa a la anatomía única de cada persona. Esto resulta en un ajuste más cómodo y una mayor funcionalidad, lo que mejora la calidad de vida del paciente.

Además, esta tecnología utiliza materiales ligeros y ergonómicos que reducen la carga sobre la extremidad residual y brindan mayor comodidad al usuario durante el uso diario. 

Sumado a esto, la impresión 3D permite una producción más rápida de prótesis y dispositivos, lo que puede ser especialmente crucial en situaciones de emergencia o cuando se necesita una rápida adaptación a los cambios en la condición del paciente. Y, gracias a su alta personalización, el diseño puede variar según la preferencia: incluso existen modelos que van más allá de lo utilitario, como los que realiza el ingeniero Manuel Boza.

Es una excelente opción para niños, ya que a bajo costo se pueden ir reemplazando las diferentes soluciones de acuerdo al tamaño y a las necesidades del momento, más que nada en etapas de crecimiento.

Finalmente, cabe destacar que muchos de los modelos digitales de prótesis (archivos STL que guían a la impresora) están disponibles en diferentes bancos de diseño en Internet sin costo alguno. Es una característica destacable que permite a cualquier usuario de una impresora 3D crear su propio dispositivo. También existen organizaciones que se dedican a fabricar y distribuir dispositivos de forma gratuita, como el caso de Atomic Lab en Argentina, una fundación que ayuda a suplir la necesidad de forma sostenible.

A futuro se espera continuar mejorando la resistencia de los materiales. Este es uno de los desafíos más importantes que enfrenta la industria y los desarrolladores. Cuando lleguen a equipararse la durabilidad de los productos tradicionales a los impresos, esta tecnología estará a la punta de todo el mercado.

Soluciones D.E.M.A. para personas con extremidades amputadas 

El objetivo de D.E.M.A. es brindar confort en el día a día de las personas. Para los pacientes que requieren prótesis superiores o inferiores, ofrecemos nuestras medias (código G56) que brindan comodidad y protección a la extremidad. Tiene un interior diseñado en gel polímero y las siguientes medidas:

• Modelo Nº1: 25 cm de circunferencia de muñón en parte inferior.

• Modelo Nº2: 30 cm de circunferencia de muñón en parte inferior.

• Modelo Nº3: 32 cm de circunferencia de muñón en parte inferior.

Además, contamos con un soporte de prótesis bajo rodilla (código SR) para contener el equipamiento protésico en el paciente amputado transfemoral. Está diseñada en neoprene de 4 milímetros de espesor, con goma antideslizante, ajuste en abrojo.

También, ofrecemos el soporte de cadera (código SC) que está diseñado para sujetar, posturar y contener el equipamiento protésico en el paciente amputado transtibial. Está fabricado en neoprene de 4 milímetros de espesor con goma antideslizante.

Estos productos se pueden adquirir de forma online o en la ortopedia más cercana a donde te encuentres. Buscala en el mapa debajo:

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